整套檸檬水飲料生產線 蜂蜜水飲料加工設備

一、風味水飲料（liào）簡介：

風味飲料是指以食用香精、食糖和甜味（wèi）劑、酸味劑等作為調整風味的主要手段經加工（gōng）製成的飲料。風味（wèi）飲品跟其他飲料品類*大不同就是濃度。比如象啤兒茶爽如果茶多酚含量達到茶飲料的指標，就（jiù）可以劃入茶飲料（liào）一類了，達不到（dào），才劃入風味飲（yǐn）料的茶味飲料（liào）。

二、風味（wèi）水飲料的分類

  風味飲料通常又分為如下五類：

　　1、果味飲（yǐn）料

　　以食糖和(或)甜味劑、酸味（wèi）劑、果汁、食用香精、茶或植物抽提液等的全部或其（qí）中的部分為原料調製而成的果汁含（hán）量達不到水果飲料基本技術[要求果汁含量(質量分數)：5O～10％]的飲（yǐn）料，如橙味飲（yǐn）料、檸檬味（wèi）飲料。

　　2、乳味飲料

　　以食糖和(或)甜味劑、酸味劑、乳或乳製品、果汁、食用香精、茶或植物抽提（tí）液等的全部或其中的（de）部分為原料，經（jīng）調配而成的乳蛋白（bái）含量達不（bú）到配製型含乳飲料基（jī）本技（jì）術要求[乳（rǔ）蛋白質含量(質量分數)≥1.0％]的（de），或經發酵而成的乳（rǔ）蛋白含量達不到乳酸菌飲料基本（běn）技術要求[乳蛋白（bái）質（zhì）含量(質量分數)≥0.7％]的飲（yǐn）料。

　　3、茶味飲料

　　以茶或茶香（xiāng）精為主要賦香成分．茶（chá）多酚(tea polyphenols)含量達不（bú）到（dào）碳酸茶飲料基本技術要求(茶多酚含量≥100 mg/kg)的飲料。

　　茶多酚是茶（chá）葉中多酚類物質的總（zǒng）稱，包括黃烷醇類、花色苷類、黃酮類、黃（huáng）酮醇類和酚酸類等，其中以黃烷（wán）醇類物質(兒茶素（sù）)*為重要。茶多酚又稱（chēng）茶鞣或茶單寧（níng），是形成茶葉色（sè）香（xiāng）味（wèi）的主要成分之一，也是茶葉中有保健功能的主要成分之一。

　　4、咖啡味飲料

　　以咖啡或咖啡香精為主要賦香成（chéng）分，咖啡因含量達不到咖啡飲料基本技術要求(咖啡因含量：200mg/kg～400mg/kg)的飲料．不含低咖啡因咖啡飲料。

　　5、其他風味飲料

上述四類（lèi）之外的風味飲料。

三、風味水飲料生產設備

1：多功能吹瓶機
整機操作采用觸摸屏操作，實現人機對話。特殊設計的二次吹氣（qì）係統，確保（bǎo）瓶子成型質量穩定。加熱器采用四段式紅外線調溫控製，數字式自動穩壓調溫係統，可根據（jù）用戶不同瓶坯設定相應的加熱溫度。具有結構合理、占地麵積小、耗（hào）電耗氣少、穩定（dìng）性（xìng）強等特（tè）點。
 2:理瓶（píng）機
PLC 控製結合變頻調速確保整條生產線同步運轉。采用三次推舉排瓶（píng）機構，提高出瓶效率。特色設計落瓶組件適（shì）應不同長（zhǎng）度瓶子。出瓶拔輪設有卡瓶檢測器。傘形（xíng）塔上裝（zhuāng） 有檢測器，通過啟停提升機來控製主機（jī）艙內的（de）儲瓶量。反瓶在出瓶拔輪與風送道掛瓶口銜接輸出，避免中（zhōng）途翻（fān）到卡瓶（píng）。出瓶處由（yóu）同步帶及星輪控製，確保出瓶穩定、 無倒瓶、擠瓶現象。全機采用（yòng）集中潤滑（huá）係統進行定點（diǎn）、定時（shí）、定量的潤滑。
 3:水處理設備
     采用美國原裝納濾膜（如純淨水用RO膜） 水源可用地下水或（huò）者自來水，保證出水水質達到國家（jiā）純淨水標準。此（cǐ）係（xì）統（tǒng）包括 原水箱 水處理 殺菌設備 純水箱（xiāng）等

 4：調配（pèi）係統

調配罐又名拌料缸、混料缸，有節能、耐腐（fǔ）蝕（shí）、生產（chǎn）能力強、清（qīng）洗方便、結構（gòu）簡單等優點，主要用於乳品和食糖及其它（tā）元（yuán）素和各種藥物（wù）再配合後進（jìn）行攪拌均勻作用，是乳品、飲（yǐn）料、製藥廠不可缺少的設備（bèi）。采用材質為SUS304或316不鏽鋼（gāng）。
 5:空瓶風送係統（tǒng）
風道輸送（sòng）線，專業的設計用於（yú）各種（zhǒng）形狀和尺（chǐ）寸的空PET瓶輸送。模塊化設計，風道安裝和車間生產線布局簡單快（kuài）速。可為不同規格的瓶型設（shè）計不同的輸送方式。通過對風壓、風速的調節實現輸送速度的控製。
 6:瓶蓋（gài）清洗機
藥水衝洗瓶蓋，可解決瓶蓋在運輸，儲存過程中產生的灰塵
 7:三合一灌裝機（jī）
瓶 裝（zhuāng）水灌裝機采（cǎi）用星（xīng）輪傳動技術，實現全（quán）自（zì）動洗瓶、灌裝、封蓋等工序（xù）。風送道與進瓶撥輪直連，瓶子傳輸采用全程卡瓶頸技術，變換瓶形無須調整設備高低（dī）。三合一 機組內部一次完成洗瓶、灌裝、封蓋三道工序，瓶子磨損小、傳動準確平穩。高速大流量重力灌裝閥，灌裝速度快，液麵準確無液損。出（chū）瓶撥輪瓶底托板采用螺旋下 降方（fāng）式，變換瓶形無須調整出瓶輸送（sòng）鏈高度。
 8:燈（dēng）檢箱
燈檢箱主要用於透明瓶裝液體灌裝後包裝前的質量檢驗。
 9:實瓶輸送係統
無壓力輸送（sòng）係統，依靠實時速度（dù）信號采集和反饋及自動差速控製係統，能夠實現輸送（sòng）帶上的瓶在（zài）運動狀態中由多列（liè）平穩變更為單列，而不出現相互擠壓（yā）現象。 電氣控製（zhì）係統采用PLC控製整個實瓶輸送緩衝係統的運行（háng），自動實現運行速度加減速、自動緩衝的功能。
 10:瓶身吹（chuī）水機
高壓風機（jī）送風，使高速（sù）流動的空氣（qì）從狹縫中噴出吹掉瓶身殘留水珠。狹縫傾斜布置（zhì），瓶身全部側麵都可以被高速風吹到。
 11:貼標（套標）設備
模（mó）塊化設計，靜態裁切。適應各種瓶形瓶身。
 12:激光噴碼機
安全無毒，無消耗材料，永*型標（biāo）記。節能省電。
 13:膜包機
采用進口PLC自動控製，人機界麵、跟蹤準確，次包進入（rù）狀（zhuàng）態，杜絕缺（quē）瓶、倒瓶，調節靈（líng）活。可調熱風循環結構，適用現在各種（zhǒng）熱縮膜（含彩印），薄膜更換快速簡便。
 14:裝箱機
瓶罐分道分堆後由真空（kōng）抓頭提起，然後下降放入敞口的紙箱；裝箱機前後可帶（dài）開箱機、封箱機（jī），也可人工（gōng）開箱、封箱