樱花动漫官方正版官网入口2025定製整套粗（cū）糧飲料生產線 小型五穀雜糧飲料加工設備

粗糧飲料生產工藝流程

五（wǔ）穀米→烘烤→浸（jìn）泡（pào）→磨漿（jiāng）→糊化→酶處理→過濾→調（diào）配→灌裝封（fēng）口→殺菌冷卻（què）→成品

2工藝操作要點

2.1 原料（liào）預處理（lǐ）

 分別選用優質的五穀米，無黃粒、黑粒和黴變（biàn）。精選去除雜質後, 於 180℃烘烤至淺色, 有很（hěn）好香味時取出冷卻。烘烤時要注意溫度溫度過高糙（cāo）米的顏色發棕色甚至焦化, 使得米乳色澤偏（piān）黑並產（chǎn）生大量的沉澱; 溫度過低則顏色過淺（qiǎn）、米香味不夠並產生“生清味”, 烘烤的同時, 

不時翻動使受熱均勻。將（jiāng）烘後的五穀米分別於 60℃水中浸（jìn）泡 1 h 或常溫浸泡 (夏季（jì）為 12 h～18 h, 冬季（jì）為 18 h～24 h) , 浸泡至組織軟化為止。浸泡時（shí）大米米與水比（bǐ） 1∶ 3, 糙米與水比1∶ 4[2]

2.2 磨漿

 磨漿是把已浸泡好的（de）大米、糙米加入適量的水, 磨成（chéng）濃度適當, 粗細適宜（yí）的米漿。

磨漿（jiāng）機下可連接篩（shāi）濾設備, 以（yǐ）保證米漿的粗細度, 同時篩去漿液中的糠皮等。在磨漿（jiāng）過程中加水可使水和粉末混合成漿體更易液出機外, 也可降低磨漿機的溫（wēn）度。磨漿時分別（bié）再加原料 2～4 倍水, 水溫*好為浸泡溫度。加水應適量。過多使（shǐ）原料液過稀, 不利於（yú）原料與磨漿作用（yòng）, 影響（xiǎng）磨漿（jiāng）效果; 過少則原料液過於黏稠,磨漿困難, 磨漿效果差（chà）, 磨漿機消（xiāo）耗大。 

2.3 糊化

 澱（diàn）粉粒在60℃～ 80℃水溶液中（zhōng）溶脹、 分裂, 形成均勻糊狀溶（róng）液（yè）, 為糊化作用。糊化澱粉易被（bèi）酶消化, 利於人體吸收。將磨（mó）漿後的大米漿和糙米漿分別加熱至 75 ℃～80 ℃使其達到糊狀。

糊化時加水不僅影響成品（pǐn）品質,同時也（yě）影響液化過程。水量過少則糊化液粘度過大（dà）, 液化（huà）時（shí）酶與底物不能很好接觸。實驗確定大米（mǐ）加 6 倍水、糙米加 8 倍（bèi）水量*好。糊化過程要不斷攪拌

, 以防止糊化不均勻導致糊化液局部變質。

2.4 液化酶（méi）解

分別（bié）向（xiàng）大米漿與糙米漿內添加α, 在80℃～ 90℃液化7 h～ 11 h。隨（suí）著（zhe）酶量的增加, 液化時間將逐漸減少（shǎo）, 綜合（hé）考慮酶的費用及液化速度, 確定大米用量0.4 %, 糙米用量0.6 %*為合適。用碘（diǎn）液檢驗至無（wú）色,加熱滅酶中止酶解反應。

2.5 過濾

 酶處理的大米漿與糙米漿冷卻後, 篩濾除去酶解液中的不溶物, 得大米與糙米

的酶解液。 

2.6 調配

 將（jiāng）奶精、果葡糖漿等分別加入濾後的糙米與大（dà）米混合汁中, 均勻攪拌（bàn）至完全混合。

經精濾進一步（bù）除去雜質, 以保證產品質量（liàng）。

2.7 灌裝封口

將調配好（hǎo）的漿液加熱至70℃～ 80℃, 熱灌裝（zhuāng）以達到脫氣目的, 脫（tuō）氣後由於空氣（qì）含量減小小可防止和減少脂肪氧化, 同時也可提高殺菌效（xiào）果, 加（jiā）熱後迅（xùn）速灌裝, 時間過長會影（yǐng）響米乳的品質[4]

2.8 殺菌及冷卻

采用 121℃下高溫殺菌 15 min。經反壓冷卻後, 檢驗、貼標即為成品。

3 產品質量

3.1 

感官指標色澤

米黃色;滋味和氣味，甜味純正, 具有濃鬱的大米和糙米的焦香味, 口感細膩（nì）均（jun1）勻清爽可（kě）口

組織狀態:質地均勻一致而且穩定性好（hǎo）無漿（jiāng）液分層無沉澱無其它雜質出現，口感潤滑、可（kě）口。

3.2 理化指標 可溶性固形（xíng）物（wù）≥18 %; 蛋白質（zhì）: 0.00 %; 糖≥10 %;脂肪≤0.60 % 

3.3 微生（shēng）物指標細菌（jun1）總數≤100 個/mL; 大腸（cháng）菌群≤3 個/mL; 致病菌不得檢出。

4 結論綜上為充分利用大米易（yì）消化和糙米營養價值高的特點本工藝以糙米和大米為原料經磨漿、糊化、酶解、過濾、調配等工序生產出口感（gǎn）細膩口味純正（zhèng）質地均勻且不添加任何食用色（sè）素和防腐（fǔ）劑的保健飲料。為大米、糙米深加工提高其經濟價值提供了一條新 的途徑

中（zhōng）聯粗糧飲（yǐn）料工藝（yì）要點：

    原（yuán）料選擇：

    選擇顆粒飽滿、無蟲害、無黴變（biàn）的，剔除可能有土（tǔ）塊等雜物的

    烤製

挑選好的穀物放置烤箱中烘（hōng）烤，烘烤溫度為120度（dù），時間視物料客戶大（dà）小而定，一般在30-90分鍾，選用低溫長時間的（de）烤製方法，達（dá）到穀物完全熟透，有烤香味為止，烘烤的過程中要經常**以免烤糊，起哄紅豆等（děng）原料不需（xū）要烤（kǎo）製烤製的目的：使澱粉進行（háng）熟化

    侵泡

將烤好的穀（gǔ）物加入（rù）溫水中侵（qīn）泡（pào）1-6個小時，直至穀（gǔ）物泡透為止。侵泡的目的：縮短（duǎn）預煮的（de）時間

    預煮

將親泡過的穀（gǔ）物撈（lāo）出來放入蒸煮鍋中加水進（jìn）行預煮，時間大約為20-60分鍾，主導顆粒軟爛為止，煮的過程中要進行攪拌，避免生熟不均勻。預煮時不同的穀物要分開煮預煮目的：烤製後的原料太硬，不好磨漿

    磨漿

將煮好的穀物與預煮水一起用進行（háng）粗磨2次，然後轉（zhuǎn）入膠體磨進行細磨成漿狀，細度達到80目以上

    煮漿（jiāng）

將將夜轉入煮（zhǔ）漿果進行（háng）煮（zhǔ）漿，煮漿（jiāng）工藝為95度20分鍾，煮漿時要開動攪拌器。

    均質

將煮漿後的漿液進行均質均質條（tiáo）件（jiàn）為65度以上，壓力20-30兆帕

    溶（róng）解穩定劑

按配方需要稱取（qǔ）穩定劑（jì），與白砂糖、檸檬酸鈉等輔（fǔ）料幹粉混合均勻後，加入到50-60度（dù）的穩重，在高速攪拌下進行完全溶解

    配料（liào）

將均質過的物料打入穩定劑溶（róng）液中，攪拌（bàn）混合均勻，並加水定容，此時物料溫度為（wéi）70度

    均質

將（jiāng）物料進行均質，均質條件為：溫（wēn）度65度以上（shàng），壓力30兆（zhào）帕

    殺菌

均（jun1）質過的物（wù）料進入殺菌工藝，殺菌條件137度10秒

    灌裝

無菌灌裝，注意減少物料的回流次數，如果二（èr）次滅菌，應在降溫時適（shì）當搖瓶