植物蛋白飲料生產線總覽

一、蛋白飲料分類：

  樱花动漫官方正版官网入口2025機械提供各類植物蛋白類生產線設備，包括核桃乳加工（gōng）設備、豆乳豆（dòu）奶粉加工設備、杏仁露加工設備、椰子乳加工設備等各類蛋白飲料生產線設（shè）備等。

  豆乳飲料（liào）：是以大豆為主要原料，經磨碎、提漿、脫（tuō）腥等工藝製成的無豆腥味的製品。其製（zhì）品又分為純豆乳、調製豆乳、豆乳飲料。

  椰子乳（rǔ）：是以新鮮成熟的椰（yē）子果肉為原料，經壓榨製成椰子漿，加入適量水、糖類等配料調製而成的乳濁狀製品（pǐn）。

  杏仁露：以杏仁（rén）為原料，經浸泡、磨碎、提漿等工序後，再加入適量（liàng）水、糖（táng）類等配料調製而成的乳濁狀製品。

  核桃乳：為植物蛋（dàn）白飲品，該產品以核桃仁、純淨水為主要原料，采用現代工藝、科學調配精（jīng）製而成，口感細膩、具有特殊的（de）核桃濃鬱香味，冷飲、熱飲均可，熱飲香味更濃。

  核桃（táo）乳為植物蛋白（bái）飲品，該產品以核桃仁、純淨（jìng）水為主要原料，采用現代工（gōng）藝、科學調配精製而成，口感細膩、具有特殊的核桃濃鬱香味，冷飲、熱飲均可，熱飲香味更濃。

  蛋白飲料，核桃仁中不飽和脂肪酸具有降低（dī）膽固醇、防止動脈粥硬化的（de）功（gōng）能，維生素和卵磷脂具有抗衰老的功（gōng）能，中醫認為核桃仁（rén）有補齊養血、潤燥化痰（tán）、溫肺（fèi）潤腸的作用。

  核桃乳加（jiā）工工藝為：核（hé）桃仁-挑選-漂洗-浸（jìn）泡-脫皮-護色-磨漿-過濾-調配-預均質（zhì）-真空脫（tuō）臭-均質壓力40Mpa進行2次均質-灌裝-殺菌-冷卻（què）-包裝。

二、植物蛋白飲料（liào）生產線設備工藝要點：

  本係統由五（wǔ）個加（jiā）工工段組成:

  （1）水處理工段

  爆汽池→石英砂過濾→活性炭過濾→精密過濾（lǜ）→一級反（fǎn）滲透→紫外線殺菌→無菌貯存

  （2）原料處理工段

  原料→浸泡→清洗→粗磨→細磨→漿渣分離→過濾（lǜ）

  （3）調配標準化工（gōng）段（duàn）

  調配→超高溫瞬時滅菌→真（zhēn）空脫氣（qì）→均質→無菌儲存

  （4）灌裝殺菌（jun1）包（bāo）裝工（gōng）段

  灌裝→二次殺菌

  （5）CIP清洗工（gōng）段

  CIP清（qīng）洗係統（tǒng）用來清洗花生奶整條（tiáo）生產線的（de）管道及罐，讓該生產線永遠保持暢通狀態！

三、植物蛋白飲料機械設備簡要介紹：

  1.不鏽鋼浸泡罐：

  廣泛應用於製（zhì）藥（yào）、食品、飲料、乳品、日化、生物工程等領域的流體物料調配或儲存。可（kě）根據（jù）要求附加定（dìng）製。該儲料（liào）罐采（cǎi）用（yòng）全封閉結構，選用不鏽鋼（gāng）製造，可配備有自動（dòng）清洗裝置及液位自動控製裝置，可按用戶要求，按裝除菌裝置，達無菌儲存，是貯存礦泉水（shuǐ）、純淨水及其（qí）它液體理想的貯存設備（bèi）。不鏽鋼容積罐是采用SUS304、316L材料製作，容（róng）器內部表（biǎo）麵經鏡（jìng）麵拋光處理，外部表（biǎo）麵因應客戶（hù）要求，可采用拋光、磨砂或噴砂等多種處理方式。

  2.磨漿（jiāng）機:

  膠體磨的基本原（yuán）理是流體或半流體（tǐ）物料通過高速相對（duì）連動的定齒與動齒之間，使物料受到（dào）強大的剪（jiǎn）切力，磨（mó）擦力及高頻振動等作用，有效（xiào）地被粉碎、乳化、均質、溫合，從而獲得滿（mǎn）意的精細加工的產品。膠體磨結構特點：分（fèn）立式、臥式兩種規格。其（qí）主機部份由殼體（tǐ）、定子、轉子、調節機構、冷卻機構、電機等組成。其主要（yào）零件均采用不鏽鋼製造，耐腐蝕，無（wú）毒。使用單（dān）位可依不同（tóng）物料特性，生產效率，不同用途，選用不同規格型號的膠（jiāo）體磨，使之達到良好的效果。

  3.全（quán）自動調配配罐：

  配料罐又稱為立式混料罐，主要是（shì）通過配料罐的攪拌操作將物料混合達到工（gōng）藝生（shēng）產的要求，是製（zhì）藥、生物工程、食品、飲料、果酒、調味品、精（jīng）細（xì）化工（gōng）、油脂等行業中常用（yòng）的中間緩衝（chōng）、儲液、攪拌、調配、反（fǎn）應（yīng）的必須設備。配料罐也可以（yǐ）根據工藝的要（yào）求在配料的（de）過程中（zhōng）添加某（mǒu）些溶酶或其他的（de）混（hún）合介質（zhì）。配料罐通過（guò）增設加熱層、保溫層、冷卻裝置、恒溫控製（zhì）裝（zhuāng）置等可以實現反應混（hún）合所（suǒ）需要（yào）的升溫、恒溫、降（jiàng）溫、保溫（wēn）等工藝工程，而且可根據自（zì）動（dòng）化程（chéng）度的要求，配備不同配置的電控箱。

  配（pèi）料罐係統配置主要有傳動（dòng）裝置、機械密封裝置、溫度控製裝置、射（shè）燈、視鏡、攪拌裝置、人孔加料口（kǒu）、清洗球及蒸汽入口、冷凝水出口、物料出口、排（pái）汙口、取樣口、360°萬（wàn）向清洗球，有的還有稱重（chóng）計（jì）量裝置、液位計量裝（zhuāng）置等。

  配料罐具有可加熱、冷卻、保溫（wēn）、攪拌、計量等功能，廣泛應用於塗料（liào）、醫藥、建材、化工、顏料、樹脂、食品等（děng）行業。根據生產及（jí）工藝的要求，可設計有加熱（rè）、冷卻、低高速攪拌係統，密封承壓係（xì）統，真空係統，計量係統。針（zhēn）對不同的（de）攪拌（bàn）物料及要求達到的攪拌效果對攪拌槳的結構可以（yǐ）調整（zhěng）設（shè）計（jì）渦輪式（shì）、槳式、錨式、框式、螺帶式、磁力式攪拌等等。根據物料的配比及物料（liào）的狀態可以選擇稱重配料也可以選擇流量計（jì）量或者（zhě）液位計量等方式進行配料。

  4.飲料過濾器：

  本（běn）設備全部采用不鏽鋼製（zhì）造，是二個柱體組成，係單層（céng）不鏽鋼焊接結構，內外表麵拋光，頂部裝有放氣閥，以便（biàn）工作（zuò）時放氣之用。管（guǎn）道接頭（tóu）采用脹合連（lián）接（jiē），經0.3Mpa水壓試驗，三通外螺紋旋塞啟閉（bì）靈（líng）活，該設備（bèi）結（jié）構緊湊，操作方（fāng）便，維修簡單。雙聯過濾（lǜ）器（qì）又稱並聯切換過濾器，采用兩（liǎng）個三通球閥，將兩個單筒（tǒng）過濾器組裝在一個機座（zuò）上，清洗過濾器時不必停（tíng）車（chē），保證其連續工作，是不停車生產線過濾裝置，本（běn）過濾器的過濾元件，除采用不鏽鋼濾芯外，亦可采有蜂房式脫脂纖維棉，可濾掉粒徑1μ以上的（de）顆粒，本過（guò）濾器亦可單筒使用，此時隻需去掉共同（tóng）機座，其餘尺寸不變。

  5.飲料高溫殺菌機：

  管式殺菌機（jī）可用（yòng）來（lái）對各種乳品、果汁、飲料、糖漿、醬油、酒類、醋（cù）類、藥液進行熱處理，設（shè）備（bèi）主要由蒸汽係統、物料係統、熱（rè）水係統、冷卻係統等幾部分組成（chéng）。而且各（gè）部分已經集中組裝在一起，使結果緊湊（còu）、占地麵積小、易於運輸和安裝。與其它種類的殺菌機相比有如下優點：

  熱效率高，物料加熱後，90%的熱能（néng）可以回收。

  加熱介質與物料溫差小，可實現溫和加熱，換熱管采用了波紋管，物料和換熱介質都在湍流狀態工作，換熱效率高，結垢少、增長（zhǎng）了殺（shā）菌機的（de）連續工作時間。自（zì）動化程度高，從設備的CIP清洗、設備管道（dào）殺菌到物（wù）料殺菌整個過程可實現自動控（kòng）製、記錄。殺菌溫（wēn）度控製可靠：影響殺菌（jun1）溫度的係統和蒸汽壓力、流量，物（wù）料流量等都嚴格自動控製。物料管內壁采用先（xiān）進技術拋（pāo）光，管道焊接采用自動焊，管道設計實現完全自動清洗，設備全過程自殺菌，確保（bǎo）係統無菌（jun1）性。係統安全性（xìng）強，係統配件皆選（xuǎn）用性能好可靠性高的產品係統（tǒng）設計高度重視人身，設備安（ān）全（quán），蒸汽，熱水，物料等都有壓（yā）力保護措施和報警係統。係統可靠性高，主要部件如物料泵、熱水泵、各類閥門，控製係統的電氣（qì）無件和執行器件都（dōu）是世界。管式巴氏殺菌機和酸奶專用殺菌可根據用（yòng）戶要求進行設計（jì）。我公司的管式UHT滅菌（jun1）機組是專為無菌包裝設備配套設計（jì），它適用（yòng）於各種（zhǒng）類型的無菌包裝，如；無菌紙包裝，無菌塑料薄膜包裝，無菌PET瓶包裝等，特別用（yòng）於液（yè）態奶及飲（yǐn）料的生產。

  6.易拉罐飲料灌（guàn）裝機：

  我公（gōng）司生產的（de）飲料灌裝機易拉罐高速灌裝、封罐（guàn）機組是參照（zhào）國外（wài）同類（lèi）設備相關（guān）技術，集（jí）我公司（sī）30年的封罐、灌裝機設計製造經驗（yàn）而成，其生產能（néng）力為400罐/分。灌裝和封罐為整體設計，灌裝係統動力（lì）由封罐係統提供，以保證二者（zhě）的同步和協調（diào）。采用進口變頻器調節生產速度，用氣動閥及螺旋器控製自動下蓋，並可配備遠（yuǎn）程電腦控製係統，以保證對（duì）客戶的全麵技術（shù）支持。為提高罐內真空度，可按客戶要求配上蒸汽噴射裝（zhuāng）置。

  我公（gōng）司生產（chǎn）的易（yì）拉罐生產線易拉罐高速罐裝、封罐（guàn）機組是（shì）參照國外同類設備相（xiàng）關技術，集我公司30年（nián）的封罐、罐裝機設計製造經驗而成，其生（shēng）產能力為400罐/分（fèn）。罐裝和封罐為整體設計（jì），罐裝係統動力由封罐係統提（tí）供，以保證二者的同步（bù）和協調。采用進口變頻器調節生產速度，用氣動閥及螺旋器控製自（zì）動下蓋，並可配備遠程電腦控（kòng）製係統，以保證對（duì）客（kè）戶的全（quán）麵（miàn）技（jì）術支（zhī）持。為提高（gāo）罐內真（zhēn）空度，可按客戶要求配上蒸汽噴射裝置。

  7.飲料殺（shā）菌鍋：

  臥式殺菌釜采用經由勞動安（ān）檢部門批準的KANS開門安全聯鎖裝置和無（wú）壓開門機構，雙，確保使用安全。該係列殺（shā）菌鍋以飽和蒸汽為加熱介質（經過局部管（guǎn）理路改動也可適用於過熱水為加熱介質）以補充壓縮空氣（qì）來施行反壓操作。以注入（rù）冷水（溫水）直接進行強製冷卻。結構：殺菌鍋由鍋體、鍋（guō）蓋（gài）、開啟裝置、鎖緊楔塊、安全聯鎖裝（zhuāng）置、軌（guǐ）道、滅菌筐（kuāng）、蒸汽噴管（guǎn）及若幹管口等組成。鍋蓋密封采用充氣式矽橡膠耐溫密封圈，密封可靠，使用壽（shòu）命長。

  特性（xìng）：以有一定（dìng）的壓力的蒸氣為熱源，具（jù）有受熱麵積大，熱效率高、加（jiā）熱（rè）均勻、液料沸騰時間短、加（jiā）熱溫度容易控製等特點。 本鍋內層鍋體（內（nèi）鍋）采用耐酸耐熱的奧氏型不鏽鋼製造，配有壓力表和安全閥，外型美觀、安裝容易、操作方便、。

  用途：殺（shā）菌鍋主要用於食品行業.醫藥等各個領域!