不鏽鋼配料罐

不鏽（xiù）鋼配料罐的應用：

不鏽鋼配料罐廣泛（fàn）應用於（yú）食品(乳)、製（zhì）藥、日化、飲（yǐn）料、油（yóu）脂、化工、顏料等行（háng）業做為中間緩衝、儲液、攪（jiǎo）拌、調配設備(在物（wù）料無須加熱可調配均勻的的狀態下，不鏽鋼配料罐該設備較為經濟實用)、加熱、混合調配或殺菌處理。特別適合（hé）於無蒸汽熱源的單位與科研機構的使用。並（bìng）可按工藝需要采用全封閉（bì）式結構、保溫結構。

不鏽鋼配（pèi）料（liào）罐（guàn）的（de）工作原理：

不鏽鋼配料罐通過在罐底支（zhī）腳下部放置一個或多個稱重傳感器（qì）並（bìng）通過處理稱重傳感器的輸出電信號得（dé）到配料罐及其內部液體總重量而得到罐內液體（tǐ）重量（liàng）的方法就是稱重法。通（tōng）過稱重法（fǎ）做出的配料罐就是稱重法配料罐。在罐的每個（gè）支腳下放置稱重傳感器(一般放3個（gè）稱重（chóng）傳感器就足（zú）夠了（le）)那麽（me）有：G+G0=N1+N2+N3，其中G為罐（guàn）內液體的重量;G0為罐內無液（yè）體時（shí）罐本（běn）身及其附件的重量之和，為常數（shù）;N1、N2、N3為（wéi）3個稱重（chóng）傳感器（qì）分別測量得到（dào）的（de）各自的重量值。通過（guò）變換上麵公式，得到罐內液體的重量公式（shì）：G=N1+N2+N3-G0罐內無液體時罐本身及其（qí）附件的重（chóng）量之和即G0值在配料罐到現場安裝完（wán）畢後便已經成為常數。這樣無（wú）論（lùn）配製什麽品種的藥液時，隻（zhī）要向罐內加人了液體（tǐ），我們就可以稱出罐及（jí）其內部所加液體的總重量，總重量減去G0的同（tóng）時我們也知道了已經加人罐內多少重量（liàng）的液（yè）體，從（cóng）而能夠準確地控製加人（rén）罐內的液（yè）體重量，能夠一次配製（zhì）出符合要求（qiú）的藥液（yè），極大地（dì）節省了藥液的配製時間。

不鏽鋼（gāng）配（pèi）料罐的介紹（shào）：

1、加熱方式：采用電熱棒（bàng）插（chā）入夾套內，加熱均勻無冷區。夾套內注入導熱油或水為加熱介質，產生熱能對罐內物料進行加熱。

2、物料（liào）加熱溫度：≤350℃；物料加熱時間：20min～90min(視工藝需要)。

3、罐體：內表麵鏡麵拋（pāo）光處理，粗糙度Ra≤0.4μm。

4、上蓋：為兩扇可開式活動蓋，便於清洗（xǐ），內外表麵鏡麵（miàn）拋光處（chù）理(粗糙度Ra≤0.4μm)。

5、內罐底結構：經旋壓加工成R角，與內罐體（tǐ）焊接、拋光後無死角，並（bìng）向出料口方向呈5°傾斜，便於放淨物（wù）料無滯留。

6、夾套形式：全夾套，用於（yú）加入導熱油或水，使工作時達到蕞佳升溫和降溫的目的。

7、保溫材料：采用填充珍珠棉（mián）、岩棉或聚氨酯澆注發泡，保（bǎo）持與外界的溫差，達到隔熱保溫效果。

8、外殼體表麵處理方（fāng）式：鏡麵拋光或2B原色亞光（guāng）或2B磨砂麵亞光處理。

9、攪拌裝置：頂部中心（xīn）攪拌，減（jiǎn）速機輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接，方便（biàn）拆裝與清洗。

10、攪拌轉速：15～120r/min(定速)；攪（jiǎo）拌槳形式：框式（shì）、錨式、槳葉式、渦輪式等(按工藝（yì）要求)。

11、設備配置：電氣控製箱、溫度儀、料液進出口、介質（zhì）進出口(進、排油)、放空口（kǒu）(溢油孔)等。

12、材質：內罐體SUS304或SUS316L；夾套為Q235－B或SUS304；外（wài）保護殼體為SUS304。

13、各進出管口工藝開孔與內罐體焊（hàn）接處均采用翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗無死角，外表美觀。